技术原理：PCB一般作为电器绝缘材料使用，毒性强难处理，将它置于空气压缩机或变压容器里，使之汽化，随后打开盖子将气体引入密闭式干馏装置，用燃烧器给干馏锅加温，在700或800°C范围内，高浓度PCB可分解成近似无氧状态。

       特点与水平：PCB处理方法特长在于无二噁英排放，处理后的废渣为碳和油，用重油实施初始启动后，后续燃料可自我供给，实现良性自我循环处理。技术属于发明专利，在日本领先。

       主要工艺及达成指标：将438，000ppm的PCB封入空气压缩器里进行PCB回收，在850°C温度下干馏8-12小时得到136，000ppm的PCB油，将该PCB油送入反应炉，投入含MgO生石灰、铝合金粉末和25%的氢氧化钠，在320°C温度下反应5-6小时，得到4，150ppm的PCB油及粉灰（氯化物）和水，第一次分解工序实现了96.9%的分解。接着进行第二次分解，PCB油降至202ppm，实现了95.1%的分解，第三次分解PCB油降至15ppm,实现92.6%的分解。最后，投入含MgO生石灰和铝合金粉末，在200°C以下进行蒸馏，得到0.5ppm以下的绝缘油。

       应用范围：各种废物，尺寸保证能进入容器内，处理PCB浓度不限，分批处理方式进行。

       技术成熟度：大规模生产

       外方提议合作方式：合资、技术转让、技术入股、合作生产