轧环机和半成品环件生产线
（2009-116-俄罗斯-028）

轧环机用于轧制各种横截面断面无缝环件。
        与其它轧制方法相比，这种轧机具有以下的优势： 产量高，工时少；轧制后的轧件机械性能更高，因为其金属纤维呈圆周状；在后续的机械加工中金属利用系数更高，因为轧制时可以轧制出与成品件近似的截面断面；半成品环件的送料、轧制和环轧件出件过程可全部机械化、自动化；能将半成品环件的制作、轧件的轧制、热加工及平整集中在一个技术工序流程中；轧制时，半成品环件发生径向和端面方向（轴向）变形。
        半成品轧件在外传动辊和内支承辊之间发生径向变形。轧制时，内辊相对于支承辊发生径向运动。内外辊可以是平面辊或侧面辊。半成品轧件沿高度发生的截面变形是在两个锥形传导辊之间，传导辊轴处于外辊轴和内辊轴平面上。环件的端面变形区与径向变形区正相反。辊的下端面相对于机座端面外壳不动。辊的上端面相对于辊的下端面可以在一个垂直面上移动。为防止环件沿端面辊发生滑动，端面辊锥形面的顶点起初在轧制环件旋转轴上。根据轧制环件外径的增加程度，端面机座在内辊和外辊轴的平面上移动。环件在轧机上的轧制过程分为三个阶段，一个阶段接一个阶段自动进行。轧制的第一个阶段是打掉半成品轧件内外面上的棱，消除壁厚不均，减小椭圆。壁厚不均消除后，开始第二个阶段（主要阶段）- 轧制。轧制的第三阶段是再轧。再轧能保证得到所需要的径向截面断面和直径尺寸。卧式轧环机包括径向变形机座、带环件端面变形机座的支承辊（相对于轧制环件来说，机座正对外辊）。径向变形机座的内外辊为双支承辊。端面变形机座的工作辊为悬辊、锥形辊。径向变形和端面变形机座的机构的全部动作由液压缸完成。轧机有稀油润滑系统和稠油润滑系统、辊冷却系统。
        轧制后的无缝半成品环件，可用于航空、火箭、造船及汽车制造领域，以及化学、石油天然气机械制造，轴承生产和其它国民经济领域。
        开发程度：少批量生产。
        合作方式：在中国合资，出口设备，专利许可证贸易