ХПРТ型肋形管轧机
（2009-117-俄罗斯-029）

        本轧机是在三轧辊轧机上用横向螺旋轧制法制造肋形管。轧制肋形管的坯料是塑性材料制成的平壁管，管材用三个传动辊轧制，三个传动辊的轴向管轴倾斜一定的角度，这个角度叫进料角。传动辊转动坯料并使其轴向移动，在这个过程中实现肋形管的定型。
        该类型轧机轧制三种类型的管材：高肋管；低肋管；带环形槽和螺旋槽的管材（型管）。高肋管表面增大系数（内表面与外表面的比）达到22－24，低肋管为3－5。高肋管一般用铝、铜及其合金或双金属（加铝肋条）轧制。低肋管和型管一般用铜和铜－黄铜合金、碳钢和不锈钢以及特种合金轧制。高肋管的轧制一般是沿整个管子的长度连续加肋，极少数情况下是在端头和个别区段保持平壁，不加肋。低肋管的轧制在端头和个别区段保持平壁，这种管的外径几乎等于未轧制的平壁管的直径。
        根据用途和工艺特点不同，生产三种类型的轧机：用于心轴轧制定尺长度肋形管的轧机；用于无心轴轧制定尺长度肋形管的轧机；用管盘法无心轴轧制肋形管的轧机。
        掌握肋形管轧制技术，可以使我们在热交换器中广泛使用铝管，进而替代铜－黄铜合金管。在使用条件不允许采用铝管时，可以用其他合金制造双金属肋形管：黄铜－铝合金、铜－铝合金、钢－铝合金。使用肋形管与使用平壁管相比，质量可减少1/2－ 2/3，长度可减少1/2 －4/5。使用带肋形管的热交换器，能耗可降低1/3－ 1/2。由于采用空气制冷代替水制冷，电力设备、化工设备以及其他工业设备冷却水的耗量大大减少，有利于保护自然资源。
与现有产品相比具有的优势
        ХПРТ型轧机已完全机械化和自动化。轧机的控制电路可保证各个机构和系统能在手动、半自动和自动状态下工作，必要时可以闭锁。轧机还有工作制式调整装置，在从一种规格类型肋形管的轧制向另一种规格类型肋形管的轧制转换时，工作制式调整装置可对轧机的系统机构进行调节。在半自动（轧制一个坯料）和自动（坯料连续进料）控制状态下，通过机构位置传感器、坯料位置传感器、肋形管位置传感器、辊传动装置负载传感器以及肋形管轧制工艺要求来保证轧机系统和机构同步工作。
        与其他结构的肋形管（如高频焊接管）相比，整体轧制肋形管具有一系列优点：一体式结构，肋和管的连接处没有热阻；肋的几何形状最合理，空气动力阻力最小，在最低能耗下，热交换器管能发挥最大效用；机械强度高，耐热性好；轧制生产效率高，工艺经济性好。
        经验表明，在不同的机械制造行业采用整体轧制肋形管，可大大降低热交换器的重量、尺寸和成本，减少平壁管用量，节约有色金属，降低热交换器的使用能耗。
        开发程度：少批量生产。
        外方提议合作方式：在中国合资，出口设备