由澳大利亚昆士兰州发明家发明的激光干法选煤系统DryScan，是一项革命性的无水选煤技术，它将替代目前在煤炭行业和采矿业广泛使用的水洗选煤法。目前系统样机已成功制出，发明人正积极寻求中方战略合作伙伴，共同将此项新技术推广到中国乃至全球市场。

一、DRYSCAN系统的工作原理
       DRYSCAN 干法选煤系统由多个模块组成，通过远程电脑工作站统一控制管理。系统处理的煤块粒度目标范围为10-75mm。为了达到最佳的运行效率，将打碎后的原煤按粒度筛分成若干组，每个DRYSCAN模块各自负责处理某一特定粒度的组别。根据煤块粒度不同，其选洗能力为每一模块80-150 吨/小时不等

二、激光分离煤矸石的运作原理
       输送器首先将分好粒度的原煤块送进漏斗，煤块经由漏斗进入竖管。竖管设有可调整的端子来控制煤块在圆锥形分散板上的速度。高速旋转的分散板使自由落体到观测区的煤块形成一个单层的圆柱形面，供激光装置辨认。 激光装置根据灰分值辨别出煤矸石，并用高压喷射气流将其分隔到分离滑道内。而真正的煤块则继续流经外流区，经减速板减速后，徐缓掉落到成品输送带上。分离出的煤矸石则从另一个减速板落到废料输送带，从而成功地分离出煤矸石。

三、控制与操作
       整个系统由操控中心控制。 操作员用简单的鼠标操作,控制各模块及工艺流程参数，例如，任一单元的进料情况等。操作员可依据需要，实时调整选舍点的计算程序。附加的软件还能针对特定的目标质量，如黏土或铁粒杂质，实施专项清除。

四、信息统计
       传统选煤系统无法提供经洗选的煤品的统计信息。而DRYSCAN 对每一块通过系统的煤品，都采集了多达6000多个数据。这些统计数据可帮助操作员、产品部门和管理层更好的了解工厂的运作情况和采矿程序。附加软件还可分析其他相关信息，如煤块尺寸分布情况、高灰分煤块数量等等。也可统计每个矿区特定的数据。

五、DryScan系统与现有的水洗技术相比，具有以下明显的优势

1、大幅降低运行成本、维护费用与能耗（按澳洲成本测算，吨煤洗选成本仅为水洗成本20%-50%）。

2、无需使用水及与水处理相关的设施，可大量节约水资源及水处理设施的投资，并使缺水地区煤矿建设选煤厂成为可能。

3、无需处理废水，无须设置废水尾库，大大降低选煤厂对环境的破坏。无水处理相关的能量损耗。

4、洗选效率不低于现有水洗系统，不额外增加选后精煤的水分。因此，使用相同质量的煤可获得更高能量输出。

5、具有特殊杂质处理能力 （FeS2, 铁矿粒, 粘土）。而水洗系统中，粘土掺水后形成的浆状物会使系统效率降低。同时水洗系统也无法去除煤块中所含铁粒等可导致损坏球磨机械的杂质。

6、安全、先进的电脑软件系统，为生产管理提供高效可靠的保障。通过自诊断，自动维护提示，将故障率最小化。可快速更换、即插即用部件，令系统运行时间最大化。

7、具有远程系统操作与监控管理能力。可实时调整选舍点及优化系统各项运行参数，灵活快速满足用户对洗精煤品质指标的需要。

8、由于采用模块化设计，项目建设周期大幅缩短，可使用户早日获得更高回报

六、结语
       煤炭，在可见的未来，仍将会是世界上最重要的能源资源之一。作为全球最大的煤炭生产与消费国家，中国目前每年近20亿吨发电用动力煤的入洗率仅为20%左右，与先进国家的70%-90%的入洗率相比，还有极大的改善空间。然而，受限于各地尤其是产煤地区水资源的缺乏，以及各地环保标准的日渐提高，传统的水洗煤方案的推广，早已面临两难局面。DRYSCAN实现以更低的运行费用，达到与水洗厂相当的除灰水平，在无需用水的情况下，取得减排成效。